Üretim yapan işletmelerin en sık yaşadığı sorunlardan biri, verilen teslim tarihlerinin tutmamasıdır. Bunun nedeni çoğu zaman üretim ekibinin yavaşlığı değil, kapasitenin ve malzeme ihtiyacının sipariş kabul edilirken hesaba katılmamasıdır.
Üretim planlamanın katmanları
Satış ve operasyon planı
Önümüzdeki aylar için beklenen talep ile üretim kapasitesinin genel düzeyde dengelenmesi.
Ana üretim planı
Hangi üründen, hangi dönemde, ne kadar üretileceğinin belirlenmesi.
Malzeme ihtiyaç planlaması (MRP)
Ana üretim planı ve reçetelerden yola çıkarak hangi malzemeden ne zaman ne kadar gerektiğinin hesaplanması.
Atölye çizelgeleme
İş emirlerinin makine ve istasyonlara günlük sıralanması.
Kapasite nasıl hesaplanır?
Bir istasyonun kapasitesi; çalışma süresi, vardiya sayısı, verimlilik ve planlı duruşlar dikkate alınarak hesaplanır. Örneğin günde 2 vardiya × 8 saat çalışan ve %85 verimle çalışan bir makinenin günlük etkin kapasitesi yaklaşık 13,6 saattir. İş emirlerinin bu istasyondaki toplam süresi bu kapasiteyi aşıyorsa teslim tarihleri kayar.
Darboğazı bulun
Üretim hattının hızı, en yavaş istasyonun hızıyla sınırlıdır. Darboğaz istasyonunu belirlemek ve bu istasyonun hiç boş kalmamasını sağlamak, tüm hattın çıktısını artırmanın en etkili yoludur.
Gerçekçi teslim tarihi vermek
- Mevcut iş emirlerinin istasyonlardaki yükünü görün
- Yeni siparişin malzeme durumunu kontrol edin
- Tedarik süresi uzun malzemeleri hesaba katın
- Belirsizlikler için makul bir tampon ekleyin
Plan ile gerçekleşeni karşılaştırın
Planlanan operasyon süreleri ile gerçekleşen süreler arasındaki fark, planlamanın doğruluğunu artırmak için düzenli olarak incelenmelidir.
Planlama, üretimi hızlandırmaz; ama doğru işin doğru zamanda yapılmasını sağlar ve bu çoğu zaman hızdan daha değerlidir.
Opak İleri Üretim
Opak İleri Üretim; çok seviyeli reçete, otomatik malzeme ihtiyacı hesabı (MRP), operasyon bazlı süre ve fire takibiyle iş emri yönetimi ve gerçekleşen maliyet hesabı sunar. Ayrıntılar için MRP rehberimize göz atabilirsiniz.
