Üretim yapan işletmelerin en sık yaşadığı iki sorun birbirinin tersidir: bir yanda üretimi durduran eksik malzeme, öbür yanda depoda bekleyen fazla hammadde. MRP (Malzeme İhtiyaç Planlaması), siparişlerden ve ürün reçetelerinden yola çıkarak hangi malzemeden ne zaman ne kadar gerektiğini hesaplar.
MRP nasıl çalışır?
- Talep: Satış siparişleri ve üretim planı
- Reçete (ürün ağacı): Bir ürünü üretmek için gereken yarı mamul ve hammaddeler
- Stok: Depodaki mevcut ve yoldaki malzemeler
- Sonuç: Eksik malzeme listesi, satın alma ihtiyacı ve üretilecek iş emirleri
Üretim planlamaya adım adım geçiş
1. Reçeteleri doğru tanımlayın
Her ürünün yarı mamul ve hammaddeleri, miktarları ve varsa alternatif malzemeleri eksiksiz girilmelidir. MRP’nin doğruluğu reçetenin doğruluğuna bağlıdır.
2. Operasyonları ve istasyonları belirleyin
Üretimin hangi istasyonlardan, hangi sırayla ve ne kadar sürede geçtiğini tanımlayın.
3. Stok doğruluğunu sağlayın
Sistemdeki stok gerçeği yansıtmıyorsa hesaplanan ihtiyaç da yanlış çıkar. Planlamaya başlamadan önce sayım yapın.
4. İş emirlerini istasyonda takip edin
Operatörün işi başlatıp bitirmesi, duruş ve fireyi kaydetmesi gerçekleşen süre ve maliyeti ortaya çıkarır.
5. Maliyeti ürün bazında izleyin
Gerçekleşen malzeme, süre ve fire maliyete yansıdığında hangi ürünün gerçekten kârlı olduğu görünür.
Planlama tahminden hesaba geçtiğinde hem stok maliyeti düşer hem teslim tarihleri tutarlı hâle gelir.
Opak ile üretim
Opak ERP’de temel Üretim modülü reçete ve iş emriyle başlar. Daha kapsamlı planlama gereken işletmeler için İleri Üretim; çok seviyeli reçete, malzeme ihtiyaç planlaması, istasyon takibi ve gerçekleşen maliyet hesabını aynı sistemde sunar.
