Birçok üretim işletmesinde yönetici, üretimin durumunu öğrenmek için atölyeye inip sorar. Bu yöntem küçük ölçekte işe yarar; ama sipariş sayısı ve ürün çeşidi arttıkça hangi işin nerede olduğu belirsizleşir. İş emri takibi, üretimi planlanabilir ve ölçülebilir hâle getirir.
İş emri nedir?
İş emri, belirli bir ürünün belirli bir miktarda, belirli bir tarihe kadar üretilmesi talimatıdır. İçinde ürün reçetesi, operasyon sırası, gereken malzemeler ve planlanan süreler bulunur.
İş emri takibinin adımları
1. İş emrinin açılması
Müşteri siparişinden, stok ihtiyacından ya da üretim planından iş emri oluşturulur. Reçeteye göre gerekli malzemeler otomatik hesaplanır.
2. Malzeme kontrolü ve çıkışı
Gerekli malzemelerin stokta olup olmadığı kontrol edilir ve üretime malzeme çıkışı yapılır. Malzeme eksikse üretim başlamadan satın alma süreci tetiklenir.
3. Operasyon takibi
Ürün; kesim, işleme, montaj, boya, paketleme gibi operasyonlardan geçer. Her operasyonun başlangıç ve bitişi, kim tarafından yapıldığı ve süresi kaydedilir.
4. Fire ve hurda kaydı
Operasyonlarda oluşan fire ve hurda miktarı kaydedilir. Bu bilgi hem maliyet hem de süreç iyileştirme için kritiktir.
5. Üretimden giriş
Tamamlanan ürünler mamul deposuna alınır; iş emri kapanır.
6. Maliyet karşılaştırması
Planlanan ile gerçekleşen malzeme, süre ve fire karşılaştırılır. Sapmalar, iyileştirme fırsatlarını gösterir.
İş emri takibinin faydaları
- Müşteriye gerçekçi teslim tarihi verme
- Darboğaz operasyonları görme
- Malzeme eksikliğini önceden fark etme
- Gerçekleşen maliyeti hesaplama
- Personel ve makine verimliliğini ölçme
Opak İleri Üretim
Opak İleri Üretim; çok seviyeli reçete, malzeme ihtiyacını otomatik hesaplayan MRP, operasyon bazlı süre ve fire takibiyle iş emri yönetimi ve gerçekleşen üretim maliyetini sunar. Opak ERP’deki temel Üretim modülü reçete ve iş emriyle başlamak isteyen işletmeler içindir; İleri Üretim daha kapsamlı planlama ihtiyacına cevap verir.
